冷热冲击试验箱维护与保养指南

冷热冲击试验箱的维护核心是清洁、密封、散热、润滑、校准，按 “日常 + 定期 + 专项" 分级执行，可大幅降低故障率、延长设备寿命并保证试验精度。

一、日常维护（每日 / 每周）

1. 每日必做

• 开机前：检查外观、电源线、接地、门密封条，确认无破损、松动、泄漏；清理工作室杂物与冷凝水，保持排水通畅。

• 运行中：观察压缩机、风机、切换机构有无异响、异常振动或过热；监控温度、压力参数是否正常。

• 关机后：用干布擦拭箱体内外，擦干残留水分；关闭水、电、气，待箱温恢复室温再关总电源。

2. 每周必做

• 清洁门密封条：用干布擦净油污灰尘，检查有无开裂、老化，及时更换。

• 清洁空气过滤网：拆下用压缩空气吹净或清水冲洗晾干，破损立即更换。

• 检查制冷系统：查看管路有无油迹（泄漏迹象），清洁冷凝器表面灰尘。

• 清洁水箱（加湿型）：排空积水，用中性清洁剂清洗内壁，去除水垢与霉菌。

二、定期维护（月度 / 季度 / 年度）

1. 月度维护

• 校准温度传感器：用标准温度计比对，误差超 ±0.5℃需重新校准。

• 检查电气系统：紧固接线端子，清洁控制面板与电气柜灰尘，排查短路隐患。

• 清洁冷凝器散热片：用软刷 + 压缩空气清理，保证散热效率。

• 检查切换机构（吊篮 / 气缸）：有无卡滞、松动，添加专用润滑脂。

2. 季度维护

• 制冷系统：检测制冷剂压力，必要时补充；检查压缩机油位，缺油及时添加。

• 传动部件：风机轴承、链条、导轨等加注高温润滑脂，减少磨损。

• 密封条保养：涂抹食品级硅脂，延缓老化、提升密封性。

• 管路检查：冷热管路接口有无渗漏，紧固密封件。

3. 年度维护

• 全面检修：更换干燥过滤器，防止冰堵；检查加热管电阻，清理表面灰尘。

• 第三方校准：委托专业机构做温度均匀性（9 点温场法）、波动度校准，出具报告。

• 电气安全：测试过载、超温、漏电保护功能，确保可靠。

• 结构检查：箱体、支架、吊篮有无变形、锈蚀，必要时防腐处理。

三、核心部件专项保养

1. 制冷系统（关键）

• 冷凝器：每月清洁，周围留≥30cm 散热空间，严禁遮挡风口。

• 蒸发器：低温区定期除霜，避免霜层堵塞风道；除霜周期按使用频率调整。

• 制冷剂：每年检测压力，泄漏需专业补漏并补充，禁止自行拆解压缩机。

2. 加热与循环系统

• 加热管：每半年测电阻，异常立即更换；表面灰尘及时清理。

• 循环风机：每季度检查轴承，异响或振动超标时更换；叶轮积灰需清洁。

3. 机械切换机构（吊篮式）

• 气缸 / 电磁阀：每月检查运行状态，卡顿则清洁阀芯、更换密封圈。

• 钢丝绳 / 链条：每季度检查磨损、张力，及时润滑与调整。

4. 控制系统

• 控制器：定期备份程序，清洁面板；参数异常先校准传感器，再调整 PID。

• 传感器：每年校准 1 次，漂移超差立即更换。

四、特殊工况与长期停用保养

1. 高湿 / 腐蚀试验后

• 高湿：试验后先除湿再关机，擦干箱内冷凝水，防止霉菌与锈蚀。

• 腐蚀：样品释放酸碱气体时，箱内加装防腐涂层；试验后立即清洁，缩短维护周期。

2. 长期停用（≥1 个月）

• 清洁：清洁箱体、水箱、管路，排空积水与制冷剂（专业操作）。

• 防护：密封条涂硅脂，机械部件加润滑脂；切断总电源，盖防尘罩。

• 重启：启用前全面检查，空载运行 3 个循环，确认正常再投入使用。

五、常见故障快速排查

六、维护安全与环境要求

• 安全：断电操作，禁止带电检修；制冷剂泄漏时通风，避免明火；核心部件故障联系厂家专业维修。

• 环境：设备置于 15–30℃、湿度≤85%、无粉尘、无振动、无腐蚀的环境；周围留足散热与操作空间。

• 操作：样品装载量≤工作室容积 20%，避免超负荷；严格按说明书设定参数，禁止超温超压运行。